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首頁(yè)應(yīng)用打磨案例-能源電子
打磨案例-能源電子
產(chǎn)品尺寸小、表面粗糙度和產(chǎn)品尺寸精度要求高,
佳安智能已為能源電子行業(yè)提供完整的產(chǎn)品和行業(yè)解決方案
方案特點(diǎn)
  • 拾取力控打磨工具
    采用工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)拾取力控打磨工具的方式,將打磨工具靠近產(chǎn)品表面進(jìn)行磨拋
  • 打磨軌跡自動(dòng)規(guī)劃
    采用佳安獨(dú)立開(kāi)發(fā)的力控磨拋軟件和離線編程軟件自動(dòng)規(guī)劃和生成打磨工藝程序
  • 力控打磨工具
    力控打磨工具包括力控單向浮動(dòng)拋光機(jī)、徑向浮動(dòng)主軸
客戶案例
  • 消費(fèi)電子金屬背板打磨應(yīng)用案例

    不銹鋼機(jī)身、復(fù)合材料外殼、藍(lán)寶石屏幕等新材料對(duì)處理工藝要求很高,須達(dá)到0.02-0.03mm

    消費(fèi)電子金屬背板打磨應(yīng)用案例

    不銹鋼機(jī)身、復(fù)合材料外殼、藍(lán)寶石屏幕等新材料對(duì)處理工藝要求很高,須達(dá)到0.02-0.03mm

  • 智能手表表殼打磨應(yīng)用案例

    表殼體積小,易變形

    智能手表表殼打磨應(yīng)用案例

    表殼體積小,易變形

  • 風(fēng)電葉片柔性打磨應(yīng)用案例

    純手工生產(chǎn),葉片來(lái)料一致性很難保證

    風(fēng)電葉片柔性打磨應(yīng)用案例

    純手工生產(chǎn),葉片來(lái)料一致性很難保證

  • CNC機(jī)臺(tái)多工位上下料應(yīng)用案例

    現(xiàn)有機(jī)器人作業(yè)及安裝場(chǎng)景空間狹長(zhǎng)

    CNC機(jī)臺(tái)多工位上下料應(yīng)用案例

    現(xiàn)有機(jī)器人作業(yè)及安裝場(chǎng)景空間狹長(zhǎng)

  • 機(jī)器人3c金屬件拋光應(yīng)用案例

    拋光要求去除量在2個(gè)絲以內(nèi),整體表面去除量一致,要求表面拋光鏡面效果,在60倍放大鏡下目視無(wú)痕

    機(jī)器人3c金屬件拋光應(yīng)用案例

    拋光要求去除量在2個(gè)絲以內(nèi),整體表面去除量一致,要求表面拋光鏡面效果,在60倍放大鏡下目視無(wú)痕

消費(fèi)電子金屬背板打磨應(yīng)用案例

客戶案例難點(diǎn)
  • 表面處理困難
    不銹鋼機(jī)身、復(fù)合材料外殼、藍(lán)寶石屏幕等新材料對(duì)處理工藝要求很高,須達(dá)到0.02-0.03mm
  • 拋光去除量需控制在0.06mm以內(nèi)
    表面粗糙度需達(dá)到鏡面效果
解決方案
  • 采用佳安智能獨(dú)立開(kāi)發(fā)的力控磨拋軟件和離線編程軟件自動(dòng)規(guī)劃和生成打磨工藝程序
  • 采用工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)拾取力控打磨工具的方式,將打磨工具靠近產(chǎn)品表面進(jìn)行磨拋
  • 力控打磨工具包括力控單向浮動(dòng)拋光機(jī)、徑向浮動(dòng)主軸
案例實(shí)施效果
  • 90%
    時(shí)間減少

  • 10%
    良品率提高

  • 2倍
    磨拋效率提高近

智能手表表殼打磨應(yīng)用案例

客戶案例難點(diǎn)
  • 表殼體積小,易變形
  • 打磨精度要求高,表殼為鑄造件,表面一致性差
  • 表殼外表面為曲面,對(duì)打磨軌跡有要求
解決方案
  • 機(jī)器人末端與打磨頭之間加裝佳安自研六維力傳感器,配合佳安獨(dú)立開(kāi)發(fā)的力控算法,規(guī)劃運(yùn)動(dòng)軌跡,進(jìn)行智能力控打磨。
案例實(shí)施效果
實(shí)現(xiàn)柔順裝配效果
  • 20%
    打磨合格率

  • 80%
    整體磨拋效果

風(fēng)電葉片柔性打磨應(yīng)用案例

客戶案例難點(diǎn)
  • 純手工生產(chǎn),葉片來(lái)料一致性很難保證
  • 尺寸大、易變形,對(duì)機(jī)器人柔性運(yùn)動(dòng)提出很高的要求
  • 玻璃纖維打磨粉塵,對(duì)人體健康傷害很大
案例實(shí)施效果
解決客戶招工難招工貴的難題
  • 600,000 /百件
    報(bào)廢成本

  • 20%
    良品率

CNC機(jī)臺(tái)多工位上下料應(yīng)用案例

客戶案例難點(diǎn)
  • 現(xiàn)有機(jī)器人作業(yè)及安裝場(chǎng)景空間狹長(zhǎng)
  • 客戶需求節(jié)拍加快,現(xiàn)有工作效率低下
  • 機(jī)器人與多臺(tái)CNC機(jī)臺(tái)與流水線交互的信號(hào)數(shù)量龐大
解決方案
  • KAANH機(jī)器人控制系統(tǒng),可以添加擴(kuò)展外部軸為機(jī)器人行走軸,行走軸與機(jī)器人可以同時(shí)運(yùn)動(dòng),在增加了機(jī)器人工作空間范圍的同時(shí)加快了運(yùn)動(dòng)節(jié)拍
  • 內(nèi)置modbusTCP通訊,控制系統(tǒng)將16位的寄存器拆分組合192個(gè)bool數(shù)據(jù),能夠輕松實(shí)現(xiàn)大量信號(hào)交互
案例實(shí)施效果
  • 一臺(tái)機(jī)器人能夠同時(shí)滿足2個(gè)CNC機(jī)臺(tái)8個(gè)加工工位的上下料
  • 開(kāi)發(fā)且豐富的系統(tǒng)接口,幫助客戶實(shí)現(xiàn)二次開(kāi)發(fā),將機(jī)器人系統(tǒng)集成到醫(yī)療設(shè)備控制系統(tǒng)中
工作流程

機(jī)器人3c金屬件拋光應(yīng)用案例

客戶案例難點(diǎn)
  • 拋光要求去除量在2個(gè)絲以內(nèi),整體表面去除量一致,要求表面拋光鏡面效果,在60倍放大鏡下目視無(wú)痕
  • 拋光布輪在拋光過(guò)程會(huì)由于磨損而直徑不斷變小,由于直徑變小并不規(guī)律,機(jī)器人的軌跡程序即便在添加機(jī)器人常規(guī)偏移后仍出現(xiàn)接觸偏離
解決方案
  • KAANH機(jī)器人控制系統(tǒng)+力控工藝包,監(jiān)控拋光時(shí)工件受力大小,使用戶能夠快速調(diào)整機(jī)器人軌跡,使工件拋光受力均勻
  • 通過(guò)力控工藝包中的力控磨料補(bǔ)償功能,能夠通過(guò)本次打磨力大小調(diào)整下一次補(bǔ)償值,實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償量的動(dòng)態(tài)調(diào)整,始終保證打磨軌跡與磨輪的貼合,提高品質(zhì)的穩(wěn)定性
案例實(shí)施效果
  • 已在客戶現(xiàn)場(chǎng)布置多條生產(chǎn)線;整個(gè)拋光輪使用周期延長(zhǎng),機(jī)器人能夠完美貼合磨損后的拋光輪,保證了拋光的穩(wěn)定性

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